کیفیت پمپ هیدرولیکی بیل & قطعات پمپ هیدرولیک بیل هیدرولیکی کارخانه

مدل های گرم فروش حفاری و شیرهای توزیع پیشرفته بازار بین المللی ماشین آلات ساختمانی شاهد افزایش تقاضا برای حفاری های مجهز به دریچه های توزیع با عملکرد بالا است که اخیراً دو مدل برجسته است.حفاری متوسط دوسان اینفراکور DX225LC-7 تبدیل به یک فروشنده برتر شده است، به لطف شیر کنترل اصلی یکپارچه "DCV300" ، این شیر یک طراحی پیشگامانه "مونو بلاک هاوسینگ" را اتخاذ می کند ، اولین بار برای حفاری های متوسط در سراسر جهان.مصرف سوخت را در مقایسه با دریچه های سنتی نوع تقسیم 12٪ کاهش می دهد و هزینه های تولید را بیش از 20٪ کاهش می دهدعلاوه بر این، با سیستم های الکترو هیدرولیکی نسل بعدی سازگار است، که آن را برای پروژه های زیربنایی در مقیاس بزرگ در اروپا و آسیای جنوب شرقی محبوب می کند.   Walvoil، یک تولید کننده قطعات هیدرولیکی ایتالیایی نیز با شیر جهت دار DPX-HS خود که برای حفاری های کوچک و کوچک (1-8 تن) طراحی شده است، موج ایجاد کرده است.شیر ترکیبی از مرکز باز و حس بار (L.S.) تکنولوژی، با یک سیستم پمپ دوگانه (متغیر + ثابت).این تنظیمات دقت عملیاتی را 15٪ افزایش می دهد و خستگی اپراتور را کاهش می دهد عوامل کلیدی که باعث استفاده از آن در پروژه های بازسازی شهری در سراسر آمریکای شمالی و ژاپن می شود.   روش های عملی تعمیر دریچه های توزیع شکست های شیر توزیع اغلب ناشی از سه مشکل اصلی است و تعمیرات هدفمند می تواند عملکرد را بازگرداند:   آسیب رساندن به مهر: قرار گرفتن در معرض فشار بالا و گرد و غبار به مدت طولانی باعث می شود مهر ها سخت شوند یا ترک کنند.مهر و موم های فرسوده را با قطعات OEM (تولید کننده تجهیزات اصلی) جایگزین کنید و اطمینان حاصل کنید که مهر و موم های جدید با درجه فشار شیر مطابقت دارند (معمولاً 25-35 MPa برای حفاری). قبل از نصب، شکاف مهر و موم را با الکل تمیز کنید تا از نشت ناشی از ناخالصی جلوگیری شود. آلودگی روغن هیدرولیک: ناخالصی ها در اسپل های شیر خراش روغن و صندلی شیر. روغن آلوده را تخلیه کنید، سیستم هیدرولیک را با روغن تمیز کننده (ISO VG 46) بشویید.و یک فیلتر جدید با کارایی بالا نصب کنید (دقیقیت 10 میکران). با روغن که با استانداردهای ISO 11158 مطابقت دارد، پر کنید. اجزای گسسته: لرزش در طول کار می تواند بولت ها یا کانکتورها را گسسته کند. از یک کلید چرخش برای محکم کردن مجدد بولت ها به مشخصات سازنده استفاده کنید (به عنوان مثال ، 35-40 N · m برای Doosan ′s DCV300).هر گونه قطعات خمیده یا فرسوده را فوراً جایگزین کنید.

سلامتي اول - فوراً خاموشش کنيد: در صورت مشاهده عملکرد غیرطبیعی موتور (صدای غیرمعمول، دود، از دست دادن ناگهانی قدرت، شکست در راه اندازی، دمای خنک کننده غیرطبیعی / هشدار فشار روغن) ، بلافاصله حفاری را در سطح قرار دهید.جامد، و زمین امن موتور رو کاملاً خاموش کن تمام قفل های ایمنی اهرم کنترل (اگر مجهز باشند) را برای ایمن کردن عملکردهای هیدرولیکی فعال کنید. علامت های هشدار دهنده روشن "در حال تعمیر - کار نکنید" را در کابین و اطراف دستگاه قرار دهید.   بازرسی اولیه و تشخیص: لوازم اولیه رو چک کن: سوخت: اطمینان حاصل کنید که سوخت کافی و با کیفیت مناسب در مخزن وجود دارد. فیلترهای سوخت را برای انسداد بررسی کنید. به دنبال نشت سوخت یا ورود هوا به خطوط سوخت باشید (می تواند باعث عدم شروع یا از دست دادن قدرت شود). روغن موتور: سطح روغن را در محدوده دیپستک بررسی کنید. روغن را برای آلودگی بررسی کنید (حمل = ورود مایع خنک کننده ، نازک / رقیق = رقیق شدن سوخت ، ذرات فلزی = فرسایش شدید). مایع خنک کننده: سطح مایع خنک کننده رادیاتور را بررسی کنید. به دنبال نشت های خارجی باشید. مایع خنک کننده را برای آلودگی مشاهده کنید (باقیه روغن ممکن است نشان دهنده خرابی گاسکت سر باشد). فیلتر هوا: بررسی کنید که آیا عنصر فیلتر هوا به شدت مسدود شده است. بررسی سیستم الکتریکی (برای عدم شروع): از پایانه های باتری برای گشایش یا خوردگی بررسی کنید؛ اطمینان حاصل کنید که اتصال محکم است. ولتاژ باتری را اندازه گیری کنید (به طور معمول باید 12V+ باشد). رله ی استارتر و فیوز های مربوطه رو چک کنید گوش کنید برای یک "کلیک" (مسأله سولنوئید / رله) یا سکوت کامل (مسأله مدار الکتریکی) هنگام تلاش برای شروع. علائم را مشاهده کنید: علائم خاص را به دقت یادداشت کنید (به عنوان مثال، هیچ کریک، کریک اما نمی خواهد شروع کند / دود سیاه، با صدای ضربه زدن، گرم شدن بیش از حد، کمبود قدرت، فشار روغن پایین).اين اطلاعات براي تشخيص حرفه اي مهم هستند.   از متخصص کمک بخواهید: سعی نکنید که کار را به زور شروع کنید یا کار را ادامه دهید! این خطر آسیب های ثانویه فاجعه بار را دارد (پستون های گرفتگی، حلقه های چرخش، آسیب به کراکشافت). به مالک تجهیزات/مدیر پروژه اطلاع دهید: به سرعت از خرابی اطلاع دهید. تماس با سرویس تعمیرات حرفه ای: اولویت تماس با فروشنده مجاز / مرکز خدمات سازنده حفاری است. در غیر این صورت، با یک شرکت معتبر و معتبر تعمیر تجهیزات سنگین تماس بگیرید. به تکنسین توضیحات مفصل از علائم، بررسی های اولیه و مدل ماشین / موتور و شماره های سری، ساعت های کار را ارائه دهید.   فرآیند تعمیر حرفه ای: تکنسین ها از ابزارهای تشخیصی (به عنوان مثال، ابزارهای اسکن) برای خواندن کد های خطای موتور و انجام آزمایش های پیشرفته (کمپریشن سیلندر، فشار سوخت، فشار روغن، چک مدار الکتریکی) استفاده می کنند. بر اساس تشخیص، علت اصلی شناسایی خواهد شد (به عنوان مثال، تزریق کننده معیوب، پمپ سوخت شکست خورده، مشکل توربو شارژر، حلقه های پیستون / پوشه های فرسوده، خرابی لابراتوار، خرابی سنسور، مشکل ECU). گزینه های ترمیم مورد ارزیابی قرار می گیرند: تعویض قطعات (دستورها، سنسورها، توربو) یا به طور بالقوه یک تعمیر موتور (بازنگری سیلندرها، تعویض پیستون ها/حلقه ها، اصلاح کرکشافت)تعویض لاجری). تصمیم به تعمیر، تعویض کل موتور یا بازنشستگی ماشین بستگی به میزان آسیب، ارزش ماشین و نیازهای عملیاتی دارد.   توصیه های پیشگیرانه: به طور دقیق به برنامه تعمیرات پایبند باشید: روغن، فیلتر روغن، فیلتر سوخت، فیلتر هوا و مایعات خنک کننده را در فواصل مشخص انجام دهید. از مایعات و فیلترهای اصلی / کیفیت OEM استفاده کنید: اطمینان حاصل کنید که سوخت ، روغن و مایع خنک کننده با مشخصات سازنده موتور مطابقت دارند. کار درست: از بارگذاری بیش از حد طولانی اجتناب کنید. پس از شروع سرد، زمان مناسب گرم شدن را داشته باشید. بررسی روزانه انجام دهید: قبل از کار، سطح مایعات را بررسی کنید و به دنبال نشت ها باشید. اندازه گیری ها را کنترل کنید و در طول کار به ناهنجاری ها گوش دهید / بوی دهید. مشکلات کوچک را به سرعت حل کنید: برای جلوگیری از خرابی های بزرگ، مشکلات کوچک (سرکه های کوچک، شروع کندتر) را زود بررسی کنید و آنها را برطرف کنید. نگهداری منظم و پیشگیرانه کلید جلوگیری از خرابی های گران قیمت است.  

چگونه در سال 2025 بیل مکانیکی بفروشیم: هدف قرار دادن بازارهای با رشد بالا و اجتناب از مناطق پرخطر     تحلیل تقاضای منطقه‌ای بازارهای با رشد بالا (اهداف اولویت‌دار): اقتصادهای کمربند و جاده جنوب شرقی آسیا/خاورمیانه/آفریقا: 79.8٪ از صادرات فوجیان نقاط داغ رشد: شمال آفریقا (+581٪)، جنوب آسیا (+549.9٪)، غرب آسیا (+310.9٪) پروژه‌های کلیدی: معادن نیکل اندونزی، نئوم عربستان سعودی که تقاضا برای بیل مکانیکی‌های متوسط/بزرگ را افزایش می‌دهد مراکز منابع آمریکای لاتین سرمایه‌گذاری‌های معدنی (مس شیلی، لیتیوم برزیل) که تقاضای واردات را افزایش می‌دهد بازار داخلی چین فروش مینی بیل مکانیکی‌های ساختمانی روستایی تا 44٪ افزایش یافته است (ژانویه تا مارس)   مناطق چالش‌برانگیز (توصیه می‌شود احتیاط شود): بازارهای بالغ: اروپا: قوانین انتشار مرحله V که تقاضا را به سمت بیل مکانیکی‌های چرخ‌دار برقی سوق می‌دهد (+6.9٪ سالانه) آمریکای شمالی: نرخ بهره بالا که تقاضای ساخت و ساز را سرکوب می‌کند (به جز تجهیزات معدنی)   مناطق درگیری: روسیه/CIS: تحریم‌ها که زنجیره‌های تامین را مختل می‌کنند شدت تقاضای منطقه‌ای   منطقه سطح تقاضا عوامل کلیدی چالش‌های اصلی محصولات پیشنهادی جنوب شرقی آسیا/خاورمیانه/آفریقا ★★★★★ رونق زیرساخت‌ها حساسیت به قیمت سطل‌ها/اتصالات سنگین آمریکای لاتین ★★★★☆ سرمایه‌گذاری‌های معدنی بی‌ثباتی سیاسی مدل‌های مقاوم در برابر خوردگی چین ★★★★☆ تقاضا برای بیل مکانیکی‌های روستایی/مینی نرخ‌های استفاده پایین مدل‌های برقی/فشرده اروپا ★★★☆☆ تقاضای بیل مکانیکی چرخ‌دار برقی انطباق با مقررات هیبریدی/چرخ‌دار برقی آمریکای شمالی ★★☆☆☆ تجهیزات معدنی هزینه‌های بالای تامین مالی بیل مکانیکی‌های هوشمند معدنی روسیه ★☆☆☆☆ ناموجود تحریم‌ها ناموجود   توصیه‌های استراتژیک اولویت‌بندی بازار: اولیه: زیرساخت‌های جنوب شرقی آسیا، معادن آمریکای لاتین، بیل مکانیکی‌های روستایی/مینی چین ثانویه: بیل مکانیکی‌های چرخ‌دار برقی اروپایی (استفاده از یارانه‌ها) اجتناب کنید: پروژه‌های مسکونی آمریکای شمالی، مناطق درگیری روسیه تمایز محصول: بازارهای نوظهور: اتصالات تقویت‌شده + گزینه‌های لیزینگ مالی بازارهای توسعه‌یافته: ماشین‌حساب‌های هزینه چرخه عمر برای مدل‌های برقی کاهش ریسک: مذاکرات تعرفه ایالات متحده و چین را زیر نظر داشته باشید (پنجره 90 روزه) از صادرات تجهیزات دست دوم برای حفظ حاشیه سود محصولات جدید استفاده کنید

  مرحله ۱: اقدامات فوری - خاموش کردن ایمن و ایمن‌سازی سایت خاموش کردن فوری: به محض تشخیص هرگونه ناهنجاری (صداهای غیرعادی، بوها، از دست دادن کنترل، نشت مایعات، چراغ‌های هشدار/آلارم)، فوراً تمام عملیات را متوقف کنید. دستگاه را روی زمین محکم، صاف و ایمن قرار دهید، دور از خطراتی مانند شیب‌ها، ترانشه‌ها یا خطوط برق. تمام تجهیزات کار (سطل، بازو، بوم) را با خیال راحت به زمین پایین بیاورید؛ از رها کردن آنها خودداری کنید. تکمیل غیرفعال‌سازی/خاموش کردن موتور: موتور را خاموش کنید، کلید را بردارید و آن را ایمن کنید. برای بیل مکانیکی‌های برقی، کلید اصلی برق را قطع کنید (معمولاً در نزدیکی باتری‌ها قرار دارد). فشارزدایی سیستم هیدرولیک: پس از خاموش شدن موتور، تمام اهرم‌های کنترل را چندین بار به آرامی کار کنید (به عنوان مثال، باز/بسته کردن سطل، جمع/باز کردن بازو) تا فشار هیدرولیک باقی‌مانده آزاد شود. این امر برای جلوگیری از آسیب ناشی از تزریق مایع با فشار بالا بسیار مهم است. ایجاد منطقه هشدار: علائم هشداردهنده، نوار مانع یا چراغ‌های هشداردهنده را در اطراف دستگاه (شعاع توصیه شده ۵-۱۰ متر) قرار دهید و به وضوح «خرابی تجهیزات - کار نکنید» را علامت‌گذاری کنید. در شرایط دید کم یا شب، چراغ‌های هشدار/چراغ‌های دستگاه را فعال کنید. ارزیابی اولیه ریسک: آرام مشاهده کنید: بدون دست زدن به دستگاه، به دقت نقطه خرابی را مشاهده کنید (به عنوان مثال، محل نشت، قطعه آسیب‌دیده، منشأ دود). شناسایی خطرات: نشت هیدرولیک با فشار بالا: بسیار خطرناک (فشارها می‌تواند از ۳۵ مگاپاسکال / ۵۰۰۰ psi فراتر رود، دما می‌تواند به ۸۰ درجه سانتی‌گراد / ۱۷۶ درجه فارنهایت+ برسد)، قادر به نفوذ به پوست یا ایجاد آتش‌سوزی. خطاهای سیستم الکتریکی: خطر اتصال کوتاه، قوس الکتریکی یا برق‌گرفتگی. خرابی ساختاری/شل شدن: خطر سقوط قطعات یا بی‌ثباتی دستگاه. خرابی سیستم زیربندی/حرکت: خطر حرکت ناخواسته دستگاه. قطعات دوار آسیب‌دیده: خطر پرتاب زباله. مرحله ۲: تشخیص خطا و جمع‌آوری اطلاعات علائم را دقیقاً مستند کنید: تظاهر خاص: دستگاه هنگام وقوع خطا چه عملی را انجام می‌داد؟ (به عنوان مثال، حرکت کند/ضعیف، تکان خوردن، متوقف شدن، صدای غیرعادی، لرزش، دود، خاموش شدن موتور، چراغ هشدار/آلارم). داده‌های ابزار دقیق: تمام کدهای خطا (به عنوان مثال، چراغ هشدار موتور، چراغ گرمای بیش از حد هیدرولیک، آلارم الکتریکی) و قرائت‌های سنج (دمای مایع خنک‌کننده، فشار روغن، دمای روغن هیدرولیک، سطح سوخت، ولتاژ) را ثبت کنید. شرایط عملیاتی: بار کاری، دمای محیط و ساعات کارکرد دستگاه در زمان خرابی. بازرسی بصری اولیه (ایمن): سطح و وضعیت مایعات: روغن موتور، مایع هیدرولیک، مایع خنک‌کننده و سطح سوخت را بررسی کنید. به دنبال آلودگی (امولسیون شیری، کدورت، ذرات فلزی) باشید. بازرسی نشت: به طور کامل نشتی (روغن، آب، هوا) را در موتور، پمپ هیدرولیک، شیرهای کنترل، سیلندرها، اتصالات شیلنگ/خط لوله، خنک‌کننده‌ها و رادیاتور بررسی کنید. منبع و شدت را شناسایی کنید. بازرسی ساختاری: اجزای اصلی (بوم، بازو، سطل، ساختار بالایی، زیربندی) را از نظر تغییر شکل آشکار، ترک، خرابی جوش، پیچ‌های شل/گم‌شده یا شکستگی‌ها به صورت بصری بررسی کنید. تسمه‌ها و شیلنگ‌ها: پیری، ترک، سایش یا شل بودن را بررسی کنید. وضعیت فیلتر: در صورت وجود انسداد قابل مشاهده، وضعیت فیلترهای هوا، روغن موتور، هیدرولیک و سوخت را یادداشت کنید. مشاوره با اسناد: دفترچه راهنمای عملیات و نگهداری (OMM) و دفترچه راهنمای سرویس (SMM) دستگاه را پیدا کنید. اینها شامل تعاریف کد خطا، شماتیک‌های سیستم، مشخصات کلیدی و روش‌های عیب‌یابی اولیه هستند. مرحله ۳: درگیر کردن پشتیبانی تعمیرات حرفه‌ای با نمایندگی مجاز یا تکنسین واجد شرایط تماس بگیرید: تمام علائم مستند شده، داده‌های ابزار دقیق، یافته‌های بازرسی اولیه و شماره مدل/سریال دستگاه را به ارائه دهنده خدمات منتقل کنید. فقط در صورتی که می‌توان آن را با خیال راحت انجام داد، از هرگونه راهنمایی از راه دور از تکنسین پیروی کنید. خودتان سعی نکنید قطعات پیچیده را جدا کنید. ارتباط طرح تعمیر: تشخیص، طرح تعمیر پیشنهادی، قطعات مورد نیاز، زمان تخمینی کار و هزینه‌ها را با ارائه دهنده خدمات به تفصیل مورد بحث قرار دهید. مشخص کنید که آیا تعمیر شامل اجزای حیاتی (به عنوان مثال، موتور، پمپ هیدرولیک اصلی، شیر کنترل اصلی) می‌شود. در صورت لزوم، در مورد پیامدهای پوشش گارانتی توضیح بخواهید. اجرای تعمیرات حرفه‌ای: فقط پرسنل واجد شرایط: تعمیرات، به ویژه شامل هیدرولیک، سیستم‌های ولتاژ بالا یا یکپارچگی ساختاری، باید توسط تکنسین‌های دارای گواهی انجام شود. از قطعات اصلی/معادل OEM استفاده کنید: برای قابلیت اطمینان، عملکرد و ایمنی بسیار مهم است. از قطعات غیرمجاز برای سیستم‌های اصلی خودداری کنید. مستندات و آزمایش: اطمینان حاصل کنید که ارائه دهنده خدمات یک گزارش تعمیر دقیق ارائه می‌دهد و آزمایش‌های عملکردی و ایمنی کامل پس از تعمیر را انجام می‌دهد. عملیات پس از تعمیر:   اگر به آن نیاز دارید، می‌توانید با ما تماس بگیرید تا به شما در بررسی کمک کنیم   بررسی گزارش تعمیر: علت خرابی و کار انجام شده را درک کنید. نظارت بر عملیات اولیه: عملکرد دستگاه را در ساعات اولیه پس از تعمیر از نزدیک مشاهده کنید. به صداها گوش دهید، سنج‌ها را کنترل کنید و نشتی‌ها را بررسی کنید. به برنامه نگهداری پایبند باشید: دقیقاً از برنامه نگهداری پیشگیرانه OMM برای به حداقل رساندن خطرات خرابی در آینده پیروی کنید.   ایمیل: belparts02@gmail.com واتساپ: +86 189 2896 5241 وب سایت ما: https://www.excavatorhydraulic-parts.com/ https://www.hydraulic-excavatorparts.com/

تعمیر پمپ قدیمی یا خرید پمپ هیدرولیک جدید؟     در شبکه پیچیده یک سیستم هیدرولیکی، پمپ ها به عنوان اجزای اساسی هستند، که به عنوان قلبی عمل می کنند که نیروی مایع را در سراسر ماشین آلات هدایت می کند.عملکرد قابل اعتمادی آنها مهم استدر نتیجه، خرابی یا خرابی کامل پمپ هیدرولیکی می تواند منجر به عواقب شدید شود، از جمله آسیب های فاجعه بار به ماشین آلات و تجهیزات گران قیمت،خاموش شدن کامل سیستم که منجر به فلج عملیاتی می شودهنگامی که با خرابی پمپ مواجه می شوند، اپراتورهای سیستم یا مدیران تعمیرات اساسا با یک تصمیم دوگانه روبرو می شوند:انجام تعمیرات در واحد موجود یا خرید یک پمپ هیدرولیک کاملا جدیداین سخنرانی به دقت مزایا و معایب ذاتی هر دو روش عمل را بررسی خواهد کرد.با هدف تجهیز ذینفعان با بینش لازم برای رسیدن به یک راه حل عاقلانه و اقتصادی مناسب.   انتخاب تعمیر پمپ هیدرولیک موجود اغلب به عنوان مسیر جذاب در ابتدا ظاهر می شود، که عمدتاً به دلیل هزینه های فوری کمتر است.با این حال، می تواند فریبنده باشد و به سرعت فرسایش یابد. فرآیند تعمیر اغلب عوارض پیش بینی نشده را کشف می کند؛ هنگامی که چندین قطعه داخلی بیش از حد تحمل یا آسیب دیده است،هزینه های جمع آوری شده برای قطعات جایگزین و نیروی کار مرتبط می تواند به شدت افزایش یابدعلاوه بر این، یک معایب مهم تعمیرات عدم اطمینان ذاتی در مورد قابلیت اطمینان طولانی مدت است.حتی بعد از یک تعمیر موفق، خطر قابل توجهی وجود دارد که پمپ، به دلیل فرسایش پنهان در سایر اجزای موجود، آلودگی باقیمانده، یا به سادگی سن پیشرفته آن،ممکن است به زودی پس از نصب مجدد دچار خرابی مجدد شود.این سناریو اپراتور را مجبور به بازگشت به چرخه تعمیرات پرهزینه می کند، هرگونه پس انداز اولیه را لغو می کند و زمان توقف عملیاتی را افزایش می دهد.   در مقابل، خرید و نصب یک پمپ هیدرولیک جدید یک سرمایه گذاری اولیه قابل توجهی را نشان می دهد.مزایای ملموس که اغلب هزینه های اولیه را توجیه می کنندیک پمپ جدید آخرین پیشرفت ها را در طراحی مهندسی، تحمل تولید و علم مواد تجسم می کند.افزایش بهره وری انرژی که منجر به کاهش هزینه های عملیاتی در طول عمر آن می شود، و سازگاری بهبود یافته با مایعات هیدرولیک مدرن و نیازهای سیستم.تولید کنندگان معمولاً از واحدهای جدید با گارانتی های جامع پشتیبانی می کنند که به طور قابل توجهی از هرگونه پوشش ارائه شده در پمپ های تعمیر شده فراتر می رود.. اين گارانتي محافظت آرامش بي ارزش ذهن را فراهم مي کنداطمینان دادن به مالک که تولید کننده مسئولیت و هزینه اصلاح نقص ها یا خرابی هایی را که در مدت تعیین شده رخ می دهد، بر عهده دارد.، به طور موثر کاهش ریسک مالی.   رسیدن به تصمیم مطلوب ٬ آیا برای تعمیر پمپ موجود یا سرمایه گذاری در یک جایگزین جدید منابع اختصاص داده شود ٬ نیاز به یک ارزیابی دقیق و چند وجهی دارد.چند عامل مهم باید با هم مقایسه شوند: هزینه های مالی: تجزیه و تحلیل دقیق هزینه و سود با مقایسه کل هزینه های تعمیرات پیش بینی شده (قطعات، نیروی کار،هزینه های جانبی بالقوه مانند شستشوی سیستم) در مقایسه با هزینه سرمایه برای یک پمپ جدیداز جمله نصب. تاثیر عملیاتی: مدت زمان انتظار شده ی توقف سیستم در ارتباط با تعمیر (از جمله تشخیص، تامین قطعات و زمان واقعی تعمیر) در مقایسه با نصب سریع تر یک سیستم جدید،واحد در دسترس. کیفیت و طول عمر: تخصص مرکز تعمیر، منبع و کیفیت قطعات جایگزین مورد استفاده،و عمر باقیمانده واقعی پمپ ترمیم شده در مقایسه با طول عمر قابل پیش بینی و قابلیت اطمینان یک واحد جدید. مشخصات فنی: آیا پمپ موجود حتی در صورت تعمیر می تواند هنوز هم نیازهای فعلی و پیش بینی شده عملکرد آینده را برآورده کند (سرعت جریان، درجه فشار،بهره وری) سیستم هیدرولیک، یا اگر ارتقاء تکنولوژیکی ارائه شده توسط یک پمپ جدید ضروری باشد. در دسترس بودن قطعات: به ویژه برای مدل های قدیمی تر یا منسوخ پمپ، تهیه قطعات جایگزین اصلی یا با کیفیت بالا می تواند چالش برانگیز، وقت گیر و گران باشد.که به طور مستقیم بر امکان و هزینه تعمیر تاثیر می گذارد.. در نتیجه، انتخاب اصلی بین تعمیر یک پمپ هیدرولیک آسیب دیده و خرید یک پمپ جدید بستگی به تجزیه و تحلیل دقیق عوامل مختلف دارد.به طور برجسته از جمله پیامدهای کل هزینه، تحمل زمان خرابی عملیاتی، کیفیت پیش بینی شده و دوام تعمیر و هماهنگی با الزامات عملکرد سیستم.اگر هزینه کلی تعمیر پمپ قدیمی به یک بخش قابل توجهی از ارزش یک واحد جدید نزدیک شود یا از آن بیشتر باشد.، یا، مهم تر، اگر تعمیر نمی تواند به طور قابل اعتماد اطمینان حاصل شود که طول عمر قابل اعتماد پمپ را به طور قابل توجهی افزایش دهد،سپس خرید یک پمپ هیدرولیک جدید همیشه به عنوان سرمایه گذاری استراتژیک سالم و اقتصادی سودمند در دراز مدت ظاهر می شود.تصمیم در نهایت به بهینه سازی کل هزینه مالکیت، به حداقل رساندن ریسک عملیاتی و تضمین قابلیت اطمینان سیستم بستگی دارد.